Taśmowa prasa filtracyjna to ciągłe, wysokowydajne urządzenie do oczyszczania osadu, które łączy w sobie funkcje zagęszczania i filtracji. Nadaje się do odwadniania i oddzielania różnych osiadłych lub zawieszonych materiałów i jest szeroko stosowany w odwadnianiu osadów w różnych gałęziach przemysłu, takich jak inżynieria chemiczna, metalurgia, górnictwo, przetwórstwo spożywcze, papiernictwo, oczyszczanie ścieków komunalnych i drenaż.
· Urządzenie integruje zagęszczanie osadu i prasowanie filtrów w jeden proces, redukując koszty inwestycji w zbiorniki zagęszczające.
· Wysoki stopień automatyzacji dzięki pneumatycznemu urządzeniu do ustawiania pasa filtra.
· Do płukania wykorzystuje zagęszczony filtrat lub wodę z recyklingu, co obniża koszty operacyjne.
· Prosty przebieg procesu z dużymi możliwościami adaptacji, racjonalną strukturą, kompaktową powierzchnią, krótkim czasem retencji osadu i wysoką wydajnością oczyszczania.
Taśmowa prasa filtracyjna składa się głównie z ramy, zespołu przeniesienia napędu, sekcji odwadniania wstępnego prasy, sekcji odwadniania prasy, górnego/środkowego/dolnego pasa filtracyjnego, urządzenia do mycia paska filtracyjnego, rolek prowadzących, urządzenia wyładowującego placek filtracyjny, urządzenia wyrównującego, urządzenia napinającego, urządzenia mieszającego flokulant, tacy zbierającej filtrat i elektrycznej szafy sterowniczej.
Zasada działania prasy taśmowej jest następująca: Flokulowane cząstki stałe i osad zmieszany z flokulantem dostają się do mechanizmu odwadniającego. Pod wpływem połączonego działania grawitacji i kompresji osad ulega inwersji w celu usunięcia większości wolnej wody w sekcji zatężania. Wstępnie odwodniony osad jest równomiernie rozprowadzany na taśmie filtracyjnej poprzez lej zasypowy, przedostając się do dwuwarstwowej szczeliny taśmy filtracyjnej w celu odwadniania wstępnego prasy. Następnie przechodzi przez szereg rolek dociskowych ułożonych w kolejności malejącej średnicy, poddając placek filtracyjny stopniowo rosnącym siłom ściskającym i ścinającym w celu usunięcia dodatkowej ilości wolnej wody i częściowej wody kapilarnej. Odwodniony materiał jest ostatecznie odprowadzany przez wylot na końcu maszyny.
Uwaga: Ten schemat służy wyłącznie do celów instalacyjnych i nie jest przeznaczony do stosowania jako rysunki konstrukcyjne. Konfiguracja zbrojenia fundamentów i specyficzne wymagania dotyczące betonu zostaną określone przez użytkownika w oparciu o lokalne warunki gruntowe.
| Modelka | Szerokość paska (mm) | Filtruj prędkość linii pasa (m/min) | Zawartość wilgoci w paszy (%) | Zawartość wilgoci w placku filtracyjnym (%) | Całkowita moc przerobowa (m³/h) | Całkowita objętość wody płuczącej (m³/h) | Wymiary sprzętu (dł. × szer. × wys.) (mm) | Ciśnienie wody do płukania (MPa) |
| ZBDY-500 | 500 | 1,0 ~ 5,0 | ≈99 | ≤80 | 2~5 | 8 ~ 10 | 3050×1100×2800 | ≥0,5 |
| ZBDY-1000 | 1000 | 7 ~ 10 | 12 ~ 15 | 3050×1600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-1500 | 1500 | 8 ~ 15 | 15 ~ 20 | 3050×2100X2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2000 | 2000 | 10 ~ 20 | 20 ~ 22 | 3050×2600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2500 | 2500 | 15 ~ 30 | 25 ~ 32 | 4050×3150×2960 | ≥0,5 | |||
| Powyższe parametry podano w celach informacyjnych dla użytkownika. Konkretne konfiguracje i parametry muszą być dostosowane do rzeczywistych warunków panujących na miejscu. | ||||||||
 |  |  |
Dzięki silnym podstawom technicznym i certyfikowanemu systemowi jakości ISO, Hengye pomaga klientom z różnych branż poprawić wydajność oczyszczania, obniżyć koszty operacyjne i spełnić globalne normy środowiskowe.
