1. Wirówki dekantacyjne poziome znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, farmaceutycznym, spożywczym i ochronie środowiska. Nadają się do oddzielania zawiesin zawierających cząstki stałe o średnicy większej niż 0,005 mm i stężeniu 2-40%.
Obowiązujące materiały i warunki separacji:
Poziome wirówki dekantacyjne nadają się do przetwarzania zawiesin zawierających cząstki stałe o wielkości ≥ 0,005 mm. Faza stała może być ziarnista, krystaliczna, włóknista, a nawet gotowe produkty (takie jak wiązki przędzy i tekstylia) mogą zostać odwodnione. Obowiązujący zakres stężeń wynosi zazwyczaj 2–40%, temperatura robocza wynosi 0–40 ℃, wilgotność względna nie przekracza 85%, a wysokość nie przekracza 1000 metrów.
2. Zastosowania przemysłowe
Poziome wirówki śrubowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym między innymi: Przemysł chemiczny i lekki: dwutlenek tytanu, skrobia, kwas cytrynowy, szlam gipsowy, ziemia okrzemkowa, oczyszczanie olejów odpadowych itp.
Przemysł farmaceutyczny i spożywczy: białko sojowe, białko arachidowe, soki owocowe, napoje, bulion fermentacyjny itp.
Ochrona środowiska i oczyszczanie ścieków: Odwadnianie osadów w oczyszczalniach ścieków przemysłowych i cywilnych, zmniejszenie zawartości wilgoci w osadach z 98% do około 80% i zmniejszenie objętości około 10-krotnie.
Przemysł tekstylny i maszynowy: pakuły przędzy, odwadnianie wyrobów tekstylnych i klarowanie fazy ciekłej.
Przemysł metalurgiczny i wydobywczy: flotacja proszku węglowego, boksyt, klasyfikacja rud itp.
3. Funkcje funkcjonalne
Poziome wirówki śrubowe osiągają separację dzięki różnicy gęstości ciała stałego i cieczy oraz sile odśrodkowej. Faza stała osadza się na wewnętrznej ścianie bębna, tworząc warstwę szlamu, która jest wypychana do końca stożka przez ślimak i odprowadzana. Faza ciekła jest odprowadzana przez otwór przelewowy, co zapewnia ciągłą i zautomatyzowaną pracę. Jego cechy obejmują: zwartą konstrukcję, ciągłą pracę, stabilną pracę i duże zdolności adaptacyjne; zdolny do odwodnienia w fazie stałej, klarowania w fazie ciekłej i przemywania materiału; duża wydajność przetwarzania, odpowiednia do długotrwałej ciągłej pracy; oraz możliwość wyboru materiałów takich jak stal nierdzewna lub tytan w zależności od korozyjności materiału.